煙囪加固|磚煙囪加固|水泥煙囪加固

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1.煙囪加固抗滑，加固前狀況內(nèi)蒙古發(fā)電廠 煙囪建于1979年，煙囪傾斜破壞嚴(yán)重。1985年對該煙囪進行加固處理 ,主要是在煙囪內(nèi)地3面下填筑了782 m 的土方 ,目的在于加強煙囪抗傾覆的穩(wěn)定性。1995年以來，山體蠕滑加劇 ，由于煙囪處于蠕滑變形的隆起帶的坡面上，煙囪產(chǎn)生嚴(yán)重傾斜。1998年10月經(jīng)過測量煙囪傾斜方向為76°59‘，傾斜角度12′57″，煙囪頂部移位 455.7 mm,該移位值已接近設(shè)計允許的最大傾斜值。煙囪打包箍 由于原設(shè)計、施工、運行等因素的影響 ,煙囪還存在如下問題: 　　

一、鋼筋混凝土外筒壁縱向裂縫較為嚴(yán)重，煙囪裂縫修補 裂縫從35m 處開始出現(xiàn) 70～120m處最嚴(yán)重 ,其縫寬一般為0.5～1.5mm,長度多數(shù)為30m左右，最大裂縫寬度為3.5mm，長度為60m，并且裂縫多數(shù)已貫通整個筒壁，煙囪裂縫有不斷發(fā)展的趨勢。 

二、外筒壁內(nèi)鋼筋普遍腐蝕，在裂縫處尤為嚴(yán)重。筒壁混凝土碳化速度高于一般結(jié)構(gòu)，實測碳化深度:平均為33mm 　　

三、55m處煙氣對內(nèi)襯碎磚混凝土的腐蝕較為明顯。1993 年調(diào)查時 ，煙囪內(nèi)襯平均腐蝕深度25mm，1997 年調(diào)查時平均腐蝕深度26.4mm，年平均腐蝕速度為1.33mmΠ年。 　　

四、外筒壁混凝土原設(shè)計為30MPa，1994 年調(diào)查時平均抗壓強度為30.20 MPa，1998年調(diào)查時平均抗壓強度為28.98MPa，降低速率為0.24MPaΠ年。 治理方案針對山體滑坡造成煙囪傾斜，為確保煙囪的安全運行，以治理滑坡為主，兼顧煙囪外筒壁混凝土腐蝕、裂縫、鋼筋銹蝕、混凝土強度降低對煙囪結(jié)構(gòu)帶來的危害等經(jīng)專家組審定采取如下治理方案: 

1、在煙囪周圍均布開挖8個800mm ×800mm，深 9.3m基坑 放置支柱鋼筋籠，澆注混凝土。加強煙囪對山體滑坡抗傾覆的穩(wěn)定性。 　　

2、緊貼外筒壁沿?zé)焽枞呒右粋€厚度為150mm的鋼筋混凝土套，消除腐蝕、裂縫、鋼筋銹蝕對筒身帶來的危害。 　　

3、為消除煙囪內(nèi)的煙氣正壓，降低煙氣對內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的腐蝕速度，拆除煙囪頂部5m高外筒 不拆除內(nèi)襯安裝一個5m高不銹鋼擴散頭，外包薄壁混凝土。 　

4、安裝新煙囪爬梯、信號平臺、避雷針。煙囪抗滑等，煙囪抗滑、煙囪加固施工流程鋼筋混凝土支柱，圈梁施工。新鋼筋混凝土筒施工，吊裝不銹鋼擴散頭，拆除頂部混凝土花，124.5～132.5m標(biāo)高鋼筋混凝土筒壁施工，安避雷器、爬梯及信號平臺。

五、煙囪加固施工設(shè)施及工藝　　

5.1 煙囪基礎(chǔ)加固支 柱、圈梁施工采用人工挖井方法，沿?zé)焽柚車奸_挖 8基坑，搭設(shè)雙排腳手架，安裝倒鏈準(zhǔn)確吊放支柱鋼籠。混凝土采取分段澆注、分段振搗，確保混凝土搗過程中不發(fā)生離析，從而保證支柱混凝土工程量。支柱完工 后，開挖600 mm×600 mm圈梁的環(huán)基槽，用于鋼筋連接及澆筑混凝土。

5.2 煙囪鋼筋混凝土套施工。煙囪外筒壁加鋼筋混凝土套施工，首先要根施工平臺承受荷載及安全規(guī)范要求，解決煙囪施工平設(shè) 施，設(shè)計、制造1、套組裝式施工平臺。其特點是據(jù)煙囪半徑變化進行平臺組合。沿?zé)焽柚荛L方向置。其吊點根據(jù)混凝土套筒施工高度分別承力50 m、90 m、125m標(biāo)高雙道抱箍上，施工平臺安全險繩系于信號平臺上。施工平臺的升、降利用手葫蘆操作。煙囪加固施工人員上、下使用施工吊船 ,信號平上對稱安裝2 部搖頭拔桿作為工器具、材料等垂運輸通道。根據(jù)設(shè)計要求對原煙囪外表面進行清洗舊煙囪表面面積3493m，并對裂縫進行理。埋置1 150個膨脹螺栓作為新、舊混凝土結(jié)合的“剪力鍵”。為保證新套筒外觀質(zhì)量，施工中收模板采用P1015 鋼模與一塊300 mm×1 500 mm的扎鋼板焊接在一起 ,解決了模板收分漏漿問題。于新煙囪外套是在舊煙囪運行情況下施工，為解舊煙囪圓度超標(biāo)，新煙囪套筒壁厚在一定范圍內(nèi)行了調(diào)整。為保證其圓度采取了如下措 施:在圈的上表面用水泥砂漿找平，以保證鋼模板在同一高;模板圍檁采用分段制作，螺栓連接;通過控制檁弧度及支撐長，短不同口撐方法達到控制新套煙囪圓 度，使新煙囪鋼筋混凝土外套質(zhì)量達到了良。 　

5.3 不銹鋼擴散頭吊裝根 據(jù)設(shè)計要求 ,煙囪頂部安裝 5m 高喇叭口擴散頭。該擴散頭用8mm厚不銹鋼制作，外部用超細玻璃棉保溫，并用2mm厚不銹鋼覆蓋。擴散頭由 6片組成 ,每片重約 2 t。為確保擴散頭吊裝安全順利 ,經(jīng)過反復(fù)論證采取如下吊裝方案:在煙囪筒壁124 m處對稱安裝 4 榀懸挑單孔井架 ,井架高度為15 m,懸挑井架托架承力于煙囪 124 m處 ,4 榀單孔井架之間用十字桁架及連系梁連成一個整體。

為確保該體系在吊裝過程中整體的穩(wěn)定性 ,懸空托架承力于煙囪筒壁處 ,經(jīng)現(xiàn)場取樣試驗其混凝土強度 ,經(jīng)設(shè)計、計算確定錨固螺栓直徑及托架結(jié)構(gòu)尺寸。由于6 片擴散頭在高空組合拼裝 ,為確保組裝過程萬無一失 ,提前在地面進行模擬拼裝 ,并對每片擴散頭法蘭接口進行拼裝、編號。根據(jù)擴散頭上部口徑用工字鋼特制一個環(huán)形軌道 ,安裝滑車進行就位拼裝。為減少吊裝過程中擴散頭對新外套磨損 ,在每片擴散頭上安裝3 部簡易滾輪 ,使滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦 ,既便于吊裝又保護新外套外觀質(zhì)量。由于前期準(zhǔn)備工作細致周密。江蘇華升高空煙囪維修公司僅用了4天零25就按設(shè)計要求提前完成任務(wù)，為電廠提前發(fā)電作出 了貢獻，間接經(jīng)濟效益近百萬元。 　

5.4 拆除花飾、安裝爬梯及信號平臺原 設(shè)計要求采用控制爆破方法拆除舊煙囪頂部5m處花飾部分，而不能破壞內(nèi)襯碎磚混凝土，保證拆除過程中起隔煙作用。經(jīng)對頂部取樣發(fā)現(xiàn)，混凝土筒壁與內(nèi)襯粘連 現(xiàn)象普遍。經(jīng)與設(shè)計院聯(lián)系，采用風(fēng)動工具對花飾部分進行拆除，既滿足了設(shè)計要求，也保證了施工環(huán)境要求，安裝爬梯及信號平臺均達到了煙囪施工規(guī)范要求。江蘇華電高空工程有限公司在這次施工中順利完成了該項目。